1.PRE-STARTUP ऑपरेशन
कुंजी सम्मिलित करने के बाद, पहले मुख्य क्लच जारी करें। ट्रैक्टर या खुदाई करने वाले (विशेष रूप से पार्किंग की लंबी अवधि के बाद) शुरू करने से पहले 3 से 5 मिनट के लिए प्रीहीट करें।
स्टार्टअप के बाद, यह जांचने के लिए नो-लोड टेस्ट रन का संचालन करें कि क्या कार्यान्वयन की उठाना, घूर्णन और अन्य क्रियाएं लचीली हैं और यदि साधन पैरामीटर सामान्य हैं।
2. लंबे समय तक पार्किंग के बाद अतिरिक्त उपचार
व्यापक निरीक्षण: ट्रैक्टर या उत्खनन के ईंधन और हाइड्रोलिक तेल को बदलें जो बिगड़ सकता है, और उम्र बढ़ने के लिए रबर भागों (जैसे सील) की जांच कर सकता है।
स्टार्टअप के बाद पुन: निरीक्षण: तेल के तापमान, पानी के तापमान और हाइड्रोलिक प्रणाली की परिचालन स्थिति पर पूरा ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई असामान्य कंपन या शोर नहीं है।
1। बुनियादी रखरखाव और स्नेहन प्रबंधन
तेल और फ़िल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलें
ट्रैक्टर: इंजन और हाइड्रोलिक सिस्टम भागों पर पहनने से तेल संदूषण को रोकने के लिए नियमित रूप से इंजन तेल, हाइड्रोलिक तेल और शीतलक को बदलें।
उत्खननकर्ता: हाइड्रोलिक तेल को साफ रखें, समय में फिल्टर को बदलें ताकि अशुद्धियों को सटीक घटकों (जैसे हाइड्रोलिक पंप और वाल्व निकायों) में प्रवेश करने से रोका जा सके।
सामान्य: सभी स्नेहन बिंदुओं (जैसे कि बीयरिंग और पिन) को घर्षण हानि को कम करने के लिए नियमित अंतराल पर ग्रीस के साथ चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
बन्धन और समायोजन
ट्रैक्टर: यात्रा घटकों के ढीले और विरूपण को रोकने के लिए नियमित रूप से हब बोल्ट, स्टीयरिंग डिवाइस और फ्रंट व्हील संरेखण का निरीक्षण करें।
उत्खनन के लिए: ट्रैक प्लेटों के बोल्ट को सुदृढ़ करें, समर्थन पहियों के स्थापना बोल्ट, आदि, ट्रैक टूटने या रेल श्रृंखला लिंक के पहनने से ढीला करने से रोकने के लिए।
2। ऑपरेटिंग मानदंड और लोड नियंत्रण
सुचारू रूप से संचालित करें
ट्रैक्टर: अचानक त्वरण और ब्रेकिंग से बचें। ट्रांसमिशन सिस्टम पर प्रभाव को कम करने के लिए क्षेत्र संचालन के दौरान कम गति पर ड्राइव करें।
उत्खननकर्ता: इच्छुक जमीन को कम करना, सीधे यात्रा और बड़े मोड़ चुनें, और रेल श्रृंखला लिंक और ड्राइव पहियों के साइड वियर को कम करें।
उचित भार
सामान्य: ओवरलोडिंग ऑपरेशन सख्ती से निषिद्ध है। लंबे समय तक उच्च-लोड ऑपरेशन भागों के थकान पहनने में तेजी लाएगा (जैसे कि इंजन क्रैंकशाफ्ट और हाइड्रोलिक सिलेंडर)।
उत्खननकर्ता: मिट्टी की गुणवत्ता और काम करने की स्थिति के अनुसार बाल्टी प्रवेश की गहराई को समायोजित करें, अत्यधिक निचोड़ने से बचने के लिए बाल्टी दांत टूटने से बचें।
3. वातावरण और संक्षारण संरक्षण
धूल और साफ
ट्रैक्टर: रेत और धूल को इंजन में प्रवेश करने और सिलेंडर पहनने से रोकने के लिए नियमित रूप से रेडिएटर और एयर फिल्टर को साफ करें।
उत्खनन: ऑपरेशन के बाद, ट्रैक प्लेटों की जंग को तेज करने से कीचड़ और रेत के संचय को रोकने के लिए चेसिस और यात्रा भागों को साफ करें।
संधिशला-विरोधी उपाय
सामान्य: पानी में उपकरणों के दीर्घकालिक विसर्जन से बचें (विशेष रूप से नमक युक्त वातावरण में), नियमित रूप से धातु भागों की कोटिंग स्थिति का निरीक्षण करें, और समय पर तरीके से फिर से तैयार करें।
ट्रैक्टर: बारिश के पानी के कटाव को कम करने के लिए पार्क किए जाने पर कवर भागों को कवर करें।
4। विशेष कार्य स्थिति हैंडलिंग
उच्च और निम्न तापमान प्रबंधन
सामान्य: उच्च तापमान या कम तापमान पर तरलता में कमी के कारण तेल की फिल्म को तोड़ने से रोकने के लिए शीतलक और चिकनाई तेल के माध्यम से इंजन और हाइड्रोलिक प्रणाली के तापमान को नियंत्रित करें।
उत्खननकर्ता: सर्दियों में शुरू करने से पहले हाइड्रोलिक तेल को प्रीहीट करें। गर्मियों में, रबर की मुहरों को उम्र बढ़ने से रोकने के लिए सूर्य के लंबे समय तक संपर्क से बचें।
टिम में मरम्मत
ट्रैक्टर: जब असामान्य कंपन या शोर का पता लगाया जाता है, तो छोटे से खराबी को पार करने से रोकने के लिए ट्रैक्टर को तुरंत रोकें।
उत्खननकर्ता: यदि स्प्रोकेट या आइडलर व्हील अटक जाता है, तो रेल चेन लिंक को पीसने से बचने के लिए समय में मरम्मत की जानी चाहिए।
प्रमुख सावधानियां
स्नेहन प्राथमिकता: अपर्याप्त स्नेहन पहनने का मुख्य कारण है। विशेष ग्रीस (जैसे उच्च तापमान ग्रीस) को निर्देशों के अनुसार चुना जाना चाहिए।
सामान का प्रतिस्थापन चक्र: पहनने वाले भागों (जैसे कि ट्रैक्टर बेल्ट, खुदाई करने वाले बाल्टी दांत) को नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और जब पहनने की सीमा से अधिक हो जाती है तो इसे तुरंत बदल दिया जाता है।
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं: अपशिष्ट तेल, फिल्टर तत्वों और अन्य दूषित पदार्थों को पेशेवर रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए। यादृच्छिक निपटान निषिद्ध है।
उपरोक्त उपाय निर्माण और कृषि मशीनरी के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं और रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं।
1। ट्रैक्टर या उत्खननकर्ता को एक क्षैतिज स्थिति में पार्क करें, फिर इंजन को बंद कर दें और इसे एक घंटे से अधिक समय तक खड़े होने दें।
2. पुराने इंजन तेल को हटा दें
नाली प्रचालन
इंजन के नीचे तेल पैन के तेल नाली पेंच का पता लगाएँ, फिर नीचे तेल संग्रह बेसिन रखें, फिर धीरे -धीरे एक रिंच के साथ पेंच को ढीला करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पुराना इंजन तेल पूरी तरह से सूखा हुआ है।
तेल फ़िल्टर को अलग करें: पुराने फ़िल्टर को खोलने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें। सावधान रहें कि अवशिष्ट तेल बाहर बह सकता है। इसे पकड़ने के लिए एक तेल संग्रह बेसिन का उपयोग करें।
तेल नाली पोर्ट और फ़िल्टर इंटरफ़ेस को उड़ाने और साफ करने के लिए एक एयर गन का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी अवशिष्ट तेल पूरी तरह से हटा दिया गया है।
3। नया फ़िल्टर और सील स्थापित करें
फ़िल्टर उपचार
सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए नए फिल्टर की सीलिंग रिंग पर समान रूप से नए इंजन तेल की एक छोटी मात्रा को लागू करें।
मैन्युअल रूप से नए फ़िल्टर को कस लें (अत्यधिक बल के कारण होने वाली विरूपण से बचें), और फिर इसे आधे सर्कल द्वारा सुदृढ़ करने के लिए एक उपकरण का उपयोग करें।
तेल नाली के पेंच को पुनर्स्थापित करें और गैसकेट को बदलें। कसने के बाद, तेल के दागों को चारों ओर पोंछें।
4। नया इंजन तेल जोड़ें
तेल स्तर नियंत्रण
तेल भरने वाले बंदरगाह को खोलें, नए तेल में धीरे -धीरे डालने के लिए फ़नल का उपयोग करें, और ऊपरी और निचली सीमाओं के बीच यह सुनिश्चित करने के लिए तेल डिपस्टिक के साथ कई बार तरल स्तर को मापें।
कुछ मॉडलों के लिए, इंजन को 1 से 2 मिनट के लिए शुरू और चलाने की आवश्यकता है। इंजन को फिर से बंद करने के बाद, तेल स्तर की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इंजन तेल जोड़ें।
5। पोस्ट-स्टार्टअप निरीक्षण
सत्यापित करें
इंजन शुरू करें और इसे 5 से 10 मिनट के लिए निष्क्रिय करने दें। देखें कि क्या डैशबोर्ड पर तेल दबाव संकेतक प्रकाश बंद हो जाता है और जांचें कि क्या तेल नाली स्क्रू और फ़िल्टर इंटरफ़ेस में कोई रिसाव है।
इंजन के चलने की आवाज़ सुनें और सुनिश्चित करें कि कोई असामान्य शोर या कंपन नहीं है।
6.precautions
सुझाए गए प्रतिस्थापन चक्र
सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, ट्रैक्टर या उत्खनन के इंजन तेल को हर 200 से 300 घंटे या हर आधे साल में बदल दिया जाना चाहिए। यदि लंबे समय तक उच्च लोड पर काम कर रहे हैं, तो चक्र को छोटा करने की आवश्यकता है।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन
हर बार जब तेल बदल जाता है, तो पुराने फिल्टर तत्व से नए इंजन तेल को दूषित करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए फ़िल्टर को बदल दिया जाना चाहिए।
