हाइड्रोलिक शियर्स(हाइड्रोलिक सरौता): कुशलतापूर्वक स्टील बार, एच-बीम, बीम, कॉलम और अन्य धातु घटकों को मजबूत कतरनी बल के साथ काटते हैं, व्यापक रूप से स्टील संरचना विध्वंस, स्क्रैप स्टील उपचार, पुल विघटन और अन्य कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है। की दक्षता के पीछे23 टन खुदाई करने वालाएक विध्वंस साइट पर एक हाइड्रोलिक कतरनी झूलते हुए, प्रति मिनट 12 स्टील बार काटते हुए, पिछले एक दशक में "भारी उपकरण" से "बुद्धिमान ब्लेड" में हाइड्रोलिक कतरनी का विकास होता है।
1 、 सामग्री नवाचार: पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातुओं और संरचनात्मक डिजाइन में दोहरी सफलता
हाइड्रोलिक शियर्स की मुख्य मुकाबला प्रभावशीलता पहले सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन पर निर्भर करती है। शुरुआती दिनों में, साधारण मिश्र धातु स्टील को काटने की धार के रूप में इस्तेमाल किया गया था, जो स्टील की सलाखों को काटते समय कर्लिंग करने के लिए प्रवण था और औसतन 300 घंटे के बाद प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता थी। हाइड्रोलिक कैंची की नई पीढ़ी ने ट्रिपल अपग्रेड हासिल किया है:
ब्लेड सामग्री: 60si2mna उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग स्टील सब्सट्रेट और टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग (कठोरता of 500HB) से बना, जो पारंपरिक सामग्रियों के तीन बार पहनने के प्रतिरोध के साथ होता है। इस प्रकार के कटिंग ब्लेड से लैस 23 टन उत्खनन करने वाले का स्क्रैप स्टील प्रसंस्करण में 800 घंटे से अधिक का जीवनकाल है।
संरचनात्मक सुदृढीकरण: डबल सिलेंडर ने समर्थन डिजाइन (जैसे शंघाई पेंगचेंग की पेटेंट तकनीक) एक सममित रिब प्लेट लेआउट के माध्यम से कतरनी तनाव को फैलाता है। के आवेदन के बाद15 टन खुदाई करने वाला, ब्रैकेट क्रैकिंग की विफलता दर में 60%की कमी आई।
लाइटवेट ब्रेकथ्रू: Q460D हाई-स्ट्रेंथ स्टील प्लेट पारंपरिक कास्ट स्टील भागों की जगह लेती है, जिससे 15 टन हाइड्रोलिक कतरनी का कुल वजन 18% कम हो जाता है और छोटे उपकरणों की ऊर्जा खपत को काफी कम होता है।
2 、 तकनीकी सफलता: दोगुनी शक्ति से बुद्धिमान नियंत्रण तक
हाइड्रोलिक तंत्र अपग्रेड
दोहरी सिलेंडर सहयोगी प्रौद्योगिकी: शंघाई पेंगचेंग की पेटेंट "कैंची आर्म लोअर ब्रैकेट" दोहरी तेल सिलिंडरों के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को प्राप्त करती है, जिसमें ≤ 5%का एक कतरनी बल विचलन होता है। 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता के आवेदन के बाद, एच-बीम की कटिंग दक्षता में 50%की वृद्धि हुई है।
अनुकूली प्रवाह नियंत्रण: इंटेलिजेंट वाल्व समूह गतिशील रूप से सामग्री की कठोरता के आधार पर तेल के दबाव को समायोजित करता है (जैसे कि 1000T हाइड्रोलिक कतरनी की संचायक हस्तक्षेप तकनीक)। जब एक 15 टन उत्खनन स्टील बार में कटौती करता है, तो यह स्वचालित रूप से 30%तक दबाव बढ़ाता है, जबकि एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय ऊर्जा-बचत मोड पर स्विच करते हुए ईंधन की खपत को 22%तक कम कर देता है।
त्वरित परिवर्तन और संरक्षण नवाचार
30 सेकंड क्विक चेंज सिस्टम एक एकल 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता को कटिंग और क्रशिंग जैसे कई कार्यों के बीच जल्दी से स्विच करने में सक्षम बनाता है, उपकरण के उपयोग को 40%तक बढ़ाता है।
उच्च तापमान संरक्षण प्रणाली एक एयर-कूल्ड तंत्र (अर्ध-गोलाकार फ्रेम+बहु-दिशात्मक एयर नोजल) को एकीकृत करती है, जो लगातार सीलिंग घटकों को 0.3mpa संपीड़ित हवा को बचाती है, स्टील बिलेट शियरिंग के दौरान सीलिंग रिंग की उच्च तापमान विफलता की समस्या को हल करती है, और तीन बार गलती अंतराल को बढ़ाती है।
3 、 विकास प्रक्रिया: तकनीकी पुनरावृत्तियों की तीन पीढ़ियों का इतिहास
1। पहली पीढ़ी (2010 से पहले): सिंगल सिलेंडर ड्राइव+वेल्डेड ब्रैकेट, 23 टन उत्खननकर्ता को स्टील की सलाखों को काटने के लिए कई दबावों की आवश्यकता होती है, और तेल पाइप घुमावदार की विफलता दर 35%से अधिक होती है।
2। एकीकरण अवधि (2011, 2020): मॉड्यूलर वाल्व समूह और दोहरी सिलेंडर संरचनाएं लोकप्रिय हैं। SHANHE इंटेलिजेंट SWRM155W मल्टीफ़ंक्शनल प्लेटफ़ॉर्म हाइड्रोलिक शीयरिंग और बेल्ट खोलने के बीच त्वरित स्विचिंग को सक्षम बनाता है, जिससे 15 टन व्हील और शू डुअल-यूज़ उपकरण फॉरेस्ट फायर प्रिवेंशन इंजीनियरिंग का मुख्य आधार बन जाता है।
3। इंटेलिजेंट एरा (2021 वर्तमान): एआई कटिंग पैरामीटर सेल्फ-लर्निंग सिस्टम को आवेदन में रखा गया है। ऐतिहासिक आंकड़ों के आधार पर तेल दबाव वक्र का अनुकूलन करके, 23 टन उत्खननकर्ता ने अपशिष्ट वाहनों के विघटित संचालन के दौरान ± 2 मिमी की कटिंग सटीकता हासिल की।
4 、 रखरखाव अंक: पूर्ण चक्र रखरखाव रणनीति
हाइड्रोलिक तंत्र प्रबंधन
हाइड्रोलिक तेल का प्रतिस्थापन चक्र सख्ती से "पहले 150 घंटे → दूसरे 300 घंटे → बाद के 1000 घंटे" के मानक का अनुसरण करता है; फ़िल्टर तत्व को बदल दिया जाना चाहिए यदि यह 20%से अधिक से अधिक है। एक फिल्टर तत्व की विफलता के कारण एक स्टील प्लांट को 200000 से अधिक युआन का नुकसान हुआ, जिसके परिणामस्वरूप 15 टन उत्खननकर्ता के मुख्य पंप को नुकसान हुआ।
शीत क्षेत्र के संचालन को तेल के तापमान को बनाए रखने के लिए तेल सर्किट इन्सुलेशन कवर की स्थापना की आवश्यकता होती है (60 ℃ (विफलता दर में 30 ℃ के परीक्षण किए गए वातावरण में 70% की कमी आई है)।
सीलिंग तंत्र संरक्षण
पिस्टन रॉड एक थ्रेडेड प्रोटेक्टिव स्लीव+डब्ल्यूडी 40 एंटी रस्ट स्प्रे डुअल सेफ्टी को अपनाता है। एक स्टील रोलिंग मिल के मामले से पता चलता है कि असुरक्षित 23 टन खुदाई करने वाले पिस्टन रॉड में 80% की आधा वर्ष की दर खींचने की दर है, जो सुरक्षा के बाद 5% तक घट जाती है।
सीलिंग रिंग्स की इन्वेंट्री प्रतिस्थापन चक्र के 1.5 गुना पर आरक्षित है, प्राथमिकता के साथ, फ्लोरोरुबर सामग्री से बने उच्च तापमान प्रतिरोधी मॉडल को दी गई प्राथमिकता के साथ।
5 、 नाजुक भागों प्रबंधन: लागत नियंत्रण का मूल
चार प्रमुख घटक प्रतिस्थापन मानकों और लागत अनुकूलन योजना:
1। अत्याधुनिक: यदि ब्लेड पहनने 3 मिमी से अधिक है या टूटना 5%से अधिक है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है। चार ब्लेडेड आयताकार डिजाइन को अपनाते हुए, इसे फ़्लिप किया जा सकता है और 4 बार उपयोग किया जा सकता है, जिससे एकल कटिंग की लागत 60%कम हो सकती है।
2। सीलिंग घटक: गाइड स्लीव ओ-रिंग (प्रत्येक 500 घंटे) और पिस्टन रॉड सील (हर 800 घंटे) सहित। कोयला खनन मशीन केस से पता चलता है कि गाइड स्लीव डिज़ाइन को चौड़ा करने से तेल रिसाव दोष 90%तक कम हो जाता है।
3। तेल सिलेंडर पिस्टन रॉड: यदि सतह क्रोमियम परत 2 सेमी से अधिक गिर जाती है, तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए, अन्यथा यह सीलिंग रिंग को श्रृंखला क्षति का कारण हो सकता है।
4। उच्च दबाव तेल पाइप: यदि सतह दरार की गहराई 0.5 मिमी से अधिक है, तो इसे तुरंत बदलें। यह धातु लट वाले होसेस के दबाव प्रतिरोध को 40%बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
विशिष्ट मामला: फुजियन में एक विध्वंस कंपनी के बाद एक 23 टन क्रॉलर खुदाई करने वाले को बुद्धिमान हाइड्रोलिक कैंची से सुसज्जित किया गया, स्क्रैप स्टील रीसाइक्लिंग की दक्षता 80 टन/दिन से बढ़कर 200 टन/दिन हो गई, और उपकरण निवेश पेबैक अवधि को 5 महीने तक छोटा कर दिया गया।
भविष्य की दृष्टि: लाइटवेटिंग और इंटेलिजेंस का संयोजन
कार्बन फाइबर शियरिंग आर्म (30%से कम) और हाइड्रोजन हाइड्रोलिक सिस्टम (8-घंटे धीरज) के साथ परीक्षण चरण में प्रवेश करते हुए, हाइड्रोलिक शियरिंग विकास के एक नए दौर से गुजर रहा है। Shanhe इंटेलिजेंट लेबोरेटरी के आंकड़ों के अनुसार, AI हाइड्रोलिक शियर्स से लैस 15 टन इलेक्ट्रिक खुदाई करने वाला ऊर्जा की खपत को 40% और शोर को 60% तक कम कर सकता है। 5G रिमोट कटिंग सिस्टम 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता को खतरनाक अपशिष्ट उपचार में "मानव-मशीन पृथक्करण" के सुरक्षित संचालन को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से लेकर भविष्य कहनेवाला रखरखाव तक, हाइड्रोलिक कैंची सहायक संलग्नक से "लाभ गुणक" से 15 टन और 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ताओं के लिए विकसित हुई है। उत्पादों की नई पीढ़ी जो दोहरी सिलेंडर सहयोग, बुद्धिमान तेल नियंत्रण, और पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स को एकीकृत करती है, इंजीनियरिंग और संसाधन रीसाइक्लिंग को खत्म करने के क्षेत्रों में दक्षता सीमा को लगातार फिर से आकार दे रही है - और इस "स्टील ब्लेड" का विकास अभी शुरुआत है।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy