उत्खनन संलग्नक - बरमा ड्रिल

उत्खनन संलग्नक - बरमा ड्रिल

1 、 सामग्री नवाचार: पहनने से प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए एक छलांग

एक सर्पिल ड्रिल की मुख्य मुकाबला प्रभावशीलता सबसे पहले और इसकी सामग्री पर सबसे पहले निर्भर करती है। शुरुआती दिनों में, साधारण स्टील का उपयोग ड्रिलिंग रॉड्स के लिए किया जाता था, जो बजरी परतों में संचालन के दौरान बहुत जल्दी पहना जाता था, औसतन 300 घंटे के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। आजकल, मुख्यधारा के उत्पादों को पूरी तरह से उन्नत किया गया है:

ड्रिल रॉड ब्लेड: टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील सब्सट्रेट से बने, सतह पर वेल्डेड, कठोरता को बढ़ाकर 500hb (ब्रिनेल कठोरता) तक बढ़ाया जाता है, और पहनने का प्रतिरोध साधारण स्टील से तीन गुना से अधिक है। जब एक का उपयोग कर रहा है23 टन खुदाई करने वालानिर्माण के लिए, कंकड़ संरचनाओं का सेवा जीवन 800 घंटे से अधिक है।  

ड्रिल टिप संरचना: हार्ड मिश्र धातु दांतों के साथ एम्बेडेड, एक नाइट्रोजन के साथ संयुक्त रूप से व्यक्त किए गए पिन शाफ्ट के साथ संयुक्त, प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है15 टन खुदाई करने वालाजमे हुए मिट्टी में ड्रिलिंग करते समय 40% तक, और 30। पर्यावरण पर स्थिर उत्पादन बनाए रखता है।  

लाइटवेटिंग में सफलता: कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्री ड्रिल पाइप के मुख्य शरीर पर लागू होती है, जिससे वजन 30%कम होता है। वास्तविक परीक्षणों से पता चला है कि जब एक 15 टन क्रॉलर उत्खनन हल्के ड्रिल रॉड से सुसज्जित होता है, तो ढलान निर्माण की स्थिरता में काफी सुधार होता है, और ईंधन की खपत में 15%की कमी होती है।  

2 、 तकनीकी सफलता: बुद्धिमान नियंत्रण और संरचनात्मक अनुकूलन

हाइड्रोलिक तंत्र अपग्रेड

अनुकूली प्रवाह नियंत्रण: विद्युत नियंत्रित आनुपातिक वाल्व गतिशील रूप से मिट्टी के प्रतिरोध के आधार पर तेल के दबाव को समायोजित करता है। जब क्रॉलर उत्खनन गाद की परत में संचालित होता है, तो यह स्वचालित रूप से ≤ 8L/h के ईंधन की खपत के साथ ऊर्जा-बचत मोड में स्विच करता है; जब अनुभवी चट्टानों का सामना करते हैं, तो दबाव में तात्कालिक वृद्धि होती है, और ड्रिलिंग की गति 1 मीटर प्रति मिनट पर स्थिर रहती है।  

शॉक अवशोषण और एंटी टॉर्सियन डिज़ाइन: टेलिस्कोपिक ऑयल सिलेंडर शॉक अवशोषण स्प्रिंग्स के कई सेटों से सुसज्जित है, जो प्रभावी रूप से निर्माण कंपन को अवशोषित करता है। जब 23 टन खुदाई करने वाले पर लागू होता है, तो कैब का कंपन आयाम 70%कम हो जाता है, और तेल सिलेंडर की पहनने की दर 60%कम हो जाती है।  

त्वरित परिवर्तन और विरोधी उलझाव क्रांति

30 सेकंड का त्वरित परिवर्तन संयुक्त सर्पिल ड्रिल और खुदाई की बाल्टी के बीच सहज स्विच करने में सक्षम बनाता है, जिससे एक एकल 15 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता को एक ही दिन में ड्रिलिंग और बैकफिलिंग कार्यों को पूरा करने की अनुमति मिलती है।  

खोखले रोटरी संयुक्त तकनीक पूरी तरह से तेल पाइप उलझाव की समस्या को हल करती है, और हाइड्रोलिक तेल को ड्रिल रॉड के केंद्र के माध्यम से 23 टन उत्खनन के निरंतर रोटेशन संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ले जाया जाता है।  

3 、 विकास प्रक्रिया: व्यापक संशोधन से पेशेवर एकीकरण तक

सर्पिल ड्रिलिंग तकनीक ने विकास की तीन पीढ़ियों से गुज़रा है:

1। पहली पीढ़ी (2015 से पहले): मुख्य रूप से निर्माण स्थलों पर स्व -संशोधित, खुदाई करने वाली बाल्टी को हटाने के बाद हाइड्रोलिक मोटर ब्रैकेट वेल्डिंग, तेल पाइप उलझाव और खराब स्थिति सटीकता जैसे दोषों के साथ। 15 टन उत्खनन की विफलता दर 35%तक अधिक है।  

2। व्यावसायिक एकीकरण अवधि (2016-2020): मॉड्यूलर ड्राइव हेड पेश किया गया था, जिसमें आउटपुट टॉर्क 75000nm तक बढ़ गया था। उच्च टॉर्क ड्रिलिंग रिग के साथ 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता से मेल खाने के बाद, ग्रेनाइट ड्रिलिंग दक्षता 1 घंटे/मीटर से 20 मिनट/मीटर तक कम हो गई।  

3। इंटेलिजेंस के युग में (2021 वर्तमान): 5 जी रिमोट कंट्रोल और एआई प्री इंस्पेक्शन सिस्टम को उपयोग में रखा गया है। ऑपरेटर दूरस्थ रूप से क्रॉलर खुदाई को ड्रिल करने के लिए नियंत्रित कर सकता है, और सेंसर वास्तविक समय में मॉनिटर करता है कि अगर ड्रिल रॉड असमान रूप से 0.1 मिमी से परे पहना जाता है, तो एक अलार्म ट्रिगर हो जाएगा। मासिक उपकरण विफलता का समय 42 घंटे से कम हो गया है।

4 、 रखरखाव अंक: पूर्ण चक्र रखरखाव रणनीति

हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक तेल को बदलने के लिए पहली बार 150 घंटे है, दूसरी बार 300 घंटे है, और फिर उसके बाद हर 1000 घंटे; फ़िल्टर तत्व को हर 500 घंटे में जांचा जाता है, और यदि यह 20%से अधिक से अधिक है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।  

ठंडे क्षेत्रों में 23 टन उत्खनन करने वालों को of 60 ℃ के तेल के तापमान को बनाए रखने के लिए तेल सर्किट इन्सुलेशन कवर से लैस होने की आवश्यकता है और हाइड्रोलिक तेल को ठोस बनाने से रोकता है।  

ड्रिल पाइप रखरखाव

ऑपरेशन के प्रत्येक 50 छेद के बाद, बियरिंग को तेल के साथ चिकनाई करें और पैठ सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल रॉड को घूर्णन रखें।  

8 मीटर से अधिक की गहराई के साथ ड्रिल पाइपों को हर 100 घंटे में उनकी सीधी जाँच करनी चाहिए, और 3 and से अधिक के किसी भी झुकने की विरूपण को ठीक किया जाना चाहिए।  

भंडारण मानक

दीर्घकालिक निष्क्रिय भंडारण और एंटी रस्ट कोटिंग का छिड़काव लंबवत रूप से ड्रिल रॉड की विरूपण का कारण बन सकता है। एक शांक्सी परियोजना के परिणामस्वरूप अवैध फ्लैट प्लेसमेंट के कारण 80000 युआन के ड्रिल पाइपों का स्क्रैपिंग हुई।  

5 、 नाजुक भागों प्रबंधन: लागत नियंत्रण का मूल

चार प्रमुख घटक प्रतिस्थापन मानक:

1। ड्रिल टिप मिश्र धातु दांत: यदि पहनने की ऊंचाई 50%से अधिक है, तो प्रतिस्थापित करें, और जबरन उपयोग ड्रिल रॉड सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाएगा।  

2। ब्लेड एज प्लेट: यदि दरार की लंबाई 3 सेमी से अधिक है या पहनने का अंतर 10 मिमी से अधिक है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है, और स्पेयर पार्ट्स को साइट पर रखा जाना चाहिए।  

3। हाइड्रोलिक मोटर सीलिंग रिंग: तेल रिसाव निरीक्षण के लिए प्राथमिक बिंदु, 500 युआन से कम की इकाई मूल्य के साथ, लेकिन मरम्मत के नुकसान में हजारों युआन से बच सकता है।  

4। सेंट्रल शाफ्ट असर: असामान्य शोर स्क्रैपिंग के लिए एक अग्रदूत है, और निरंतर उपयोग के परिणामस्वरूप ड्राइव हेड को समग्र नुकसान हो सकता है।  

केस चेतावनी: युन्नान प्रांत में एक खनन क्षेत्र में एक 15 टन क्रॉलर उत्खननकर्ता को फिल्टर रुकावट की चेतावनी की उपेक्षा के कारण मरम्मत के लिए बंद कर दिया गया था, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य पंप सक्शन को नुकसान हुआ। रखरखाव की लागत 200000 युआन से अधिक थी।  

भविष्य की दृष्टि: ग्रीन विनिर्माण और मानव रहित निर्माण

पर्यावरणीय नियमों को कसने के साथ, बायोडिग्रेडेबल हाइड्रोलिक तेल को नॉर्डिक बाजार में लागू किया गया है, जो कि शून्य उत्सर्जन ड्रिलिंग को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक क्रॉलर उत्खननकर्ताओं के साथ संयुक्त है। घरेलू उद्यम एक साथ दो नवाचारों को बढ़ावा दे रहे हैं:

हाइड्रोजन पावर अनुकूलन: एक सर्पिल ड्रिल के साथ 23 टन हाइड्रोजन संचालित उत्खननकर्ता ने परीक्षण चरण में प्रवेश किया है, जिसमें 8 घंटे की सीमा और शोर में 60% की कमी है।  

डिजिटल ट्विन रखरखाव: वर्चुअल मॉडल के माध्यम से ड्रिल पाइप के पहनने के चक्र का अनुकरण करके, यह पारंपरिक रखरखाव की तुलना में अप्रत्याशित डाउनटाइम को 40% तक कम कर देता है।  

सामग्री नवाचार से लेकर बुद्धिमान संचालन और रखरखाव तक, सर्पिल ड्रिल एक सहायक गौण से 15 टन और 23 टन क्रॉलर उत्खननकर्ताओं के लिए "लाभ गुणक" तक विकसित हुआ है। ड्रिलिंग टूल्स की नई पीढ़ी जो मिश्र धातु स्टील, अनुकूली हाइड्रोलिक और प्रेडिक्टिव रखरखाव को एकीकृत करती है, चुपचाप पाइल फाउंडेशन इंजीनियरिंग की दक्षता सीमा और लागत तर्क को फिर से आकार दे रही है।